熱鍍鋅標準，GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法。

                                                -------摘自：中國熱浸鍍技術(shù)交流會(huì )論文集 

熱浸鍍鋅標準: 
金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法 
2 
— 對 未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。 
本 標 準 代替《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》。 
本 標 準 與相比主要變化如下: 
— 在 鍍層的厚度大于規定值的條件下，允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻; 
— 對 熱浸鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程提出了安全要求; 
— 要 求每個(gè)漏鍍面的面積不應超過(guò)10c m,; 
— 修 復 層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30p m以上。 
本 標 準 由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。 
本 標 準 由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。 
本 標 準 負責起草單位:武漢材料保護研究所。 
本 標 準 參加起草單位:哈爾濱鐵塔廠(chǎng)。 
本 標 準 主要起草人:吳勇、李春燕。 
金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法 
3范圍編輯 
本標準規定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過(guò)20o)的技術(shù)要求和試驗方法。 
1本標準不適用于下列情況 
a) 連續式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線(xiàn)材、管材和棒材; 
b) 采用特殊標準的熱浸鍍鋅產(chǎn)品: 
c) 有附加要求或有與本標準要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。 
注:某些產(chǎn)品標準可以通過(guò)引用本標準號或修改本標準的部分條款來(lái)規定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。 
本標準對熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護涂層未做規定。 
規范性引用文件 
下 列 文 件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 
鋅錠 
金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽(yáng)極溶解庫侖法 
磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法 
金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法 
金屬和其他無(wú)機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 
金屬和其他無(wú)機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規則 
金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱(chēng)量法 
鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類(lèi)型 
特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質(zhì)量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣 
方 案 
特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續批的抽樣程序 
術(shù)語(yǔ)和定義 
中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。 
熱浸 鍍 鋅 hot dipg alvanizing 
將 經(jīng) 過(guò) 前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。 
熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating 
采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。 
注:在本標準中簡(jiǎn)稱(chēng)為鍍層 
3.3 
鍍層 的 鍍 班f coatingm ass 
鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz表示。 
3.4 
鍍 層厚 度 coating thickness 
鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。 
3.5 
主 要 表 面significant surface 
制 件 上 被熱浸鍍鋅或將被熱浸鍍鋅的部分表面，該部分表面上的鍍層對于制件的外觀(guān)和(或)使用性能是極為重要的。 
3.6 
樣 本 control sample 
從 檢 查 批中隨機抽取用于試驗的熱浸鍍鋅制件或制件組。 
3.7 
墓 本 測 f面reference area 
按 規 定 次數進(jìn)行檢測試驗的區域。 
3.8 
鍍 層局 部 厚度local coating thickness 
在 某 一 基本測量面按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用稱(chēng)量法進(jìn)行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。 
3.9 
鍍 層平 均 厚度mean coating thickness 
對 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣后測得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。 
注 :本 標準中大件是指主要表面的表面積大于2m '的制件(見(jiàn)6.2,7.2). 
3.10 
鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass 
采 用 稱(chēng) 量法進(jìn)行一次測量所測得的某一區域鍍層的鍍覆量。 
3.11 
鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass 
按 第 5 章規定抽樣，用稱(chēng)量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值，或鍍層平均厚度的換算值。 
3.12 
最 小 值 minimum value 
在 基 本 測量面上用稱(chēng)量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。 
3.13 
檢查 批 inspection lot 
簡(jiǎn) 稱(chēng) 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。 
3.14 
驗收 檢 查 acceptance inspection 
在 沒(méi) 有 其他規定的情況下，應在熱浸鍍鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家內對某檢查批的熱浸鍍鋅制件進(jìn)行的檢查。 
3.15 
漏 鍍 面 uncoated areas 
鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發(fā)生反應的區域。 
GB/T 13912-2002 
4一般要求 
4.1 褥方應向供方提供的資料 
4.1.1 必要資料 
本 標 準 的標準號。 
4.1.2 附加資料 
需 方 若 有特殊要求，則應提供下列資料: 
a) 對 熱浸鍍鋅會(huì )產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能(參見(jiàn)附錄C); 
b) 主 要表面的標定，可利用圖紙標明或提供標有適當標記的樣品; 
c) 表 面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區域用圖紙或其他方法標明，這些不平整往往由鍍 
鋅 過(guò) 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應協(xié)商解決這些 
問(wèn) 題 ; 
d) 用 樣品或其他方法說(shuō)明產(chǎn)品要求的表面光滑程度; 
e) 是 否有特殊預處理要求; 
f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見(jiàn)6.2中注和附錄C); 
B) 是 否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達到表3而不是表2要求; 
h) 熱 浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝(見(jiàn)6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5); 
)1 抽 樣 方法(見(jiàn)第5章); 
1) 合 格 證書(shū)是否要求與GB/T 18253的規定一致。 
供 方 應 根據需方要求提供包括修復方法(見(jiàn)6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內的有關(guān)資料。 
4.2 基體金屬 
基 體 金 屬的化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀(guān)、厚度、組織結構及物理/力學(xué)性能。本標準沒(méi)有對這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。 
4.3 熱漫鍍鋅浴 
用 于 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵，錫除外)不應超過(guò)總質(zhì)量的1.500。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T 470規定。 
4.4 安全 
在 熱 浸 鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中應按附錄D的要求采取安全措施。 
注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關(guān)鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息(參見(jiàn)附錄F)。 
抽樣 
用 于 鍍 層厚度試驗的樣本應從每一檢查批(見(jiàn)3-6)中隨機抽取，應按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數量的制件組成樣本。 
表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小 
檢查批的制件數量樣本所需制件的最小數量 
除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗收檢查應在產(chǎn)品離開(kāi)鍍鋅廠(chǎng)家之前進(jìn)行。 
鍍層的要求 
6.1 外觀(guān) 
目測 所 有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見(jiàn)3.5 ) 應平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會(huì )造成傷害)，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。 
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅制品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。 
只 要 鍍 層的厚度大于規定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。 
注 2: 不 可能確立一個(gè)能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀(guān)和精飾的定義 
目查 外 觀(guān) ，檢查不合格的制件應按6.3.2 進(jìn)行修復或重鍍后再交送重新檢查。 
若有 特 殊 要求(例如鍍鋅后需要涂裝)，應按要求提供樣品(見(jiàn)4.1.2和附錄C.1. 4) , 
6.2 厚度 
鍍 層 的 厚度試驗應按第5章規定數量抽樣，并按7.2規定的試驗方法進(jìn)行試驗。根據熱浸鍍鋅制件主要表面(見(jiàn)3-5)面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求: 
a) 對 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個(gè)制件的所有基本測量面(見(jiàn)3- 7) 內 測 得 的 鍍 層平均厚度應不低于表2或表3中相應的平均鍍層厚度的最小值; 
b) 對 于主要表面(見(jiàn)3-5)面積小于或等于2m，的制件，在每個(gè)基本測量面(見(jiàn)3.7 ) 內測得的局部 鍍 層 厚 度 應 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面(見(jiàn)3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應不低于表2或表3相應平均厚度最小值。 
注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的長(cháng)短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長(cháng)的服役時(shí)間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。當需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應探討熱浸鍍技術(shù)上的可能 性 并 注 明 相 關(guān) 技術(shù)條件(參見(jiàn)附錄C), 
表 2 未 經(jīng) 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值 
制件及其厚度/mm 
鍍層局部厚度/}am 
m m 
鍍層平均厚度/um 
m m 
鋼厚度>6 70 85 
.3<鋼厚度<6 55 70 
1. 5(鋼厚度<3 45 55 
鋼厚度<1.5 35 45 
鑄鐵厚度)6 70 80 
鑄鐵厚度<6 60 70 
注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標準可包含不同的厚度等級及分類(lèi)在內的各種要求，在和本標準不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求. 
GB/T 13912-2002 
表3 經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值 
制件及其厚度/mm 
鍍層局部厚度/y. 
n i 衛 n 
鉸層平均厚度/dam 
口 l l n 
螺紋件 
直徑)20 45 55 
6鎮直徑<20 35 45 
直徑<6 20 25 
其 他制件 
(包括鑄鐵件) 
厚度妻3 45 55 
厚度<3 35 45 
注1本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標準可以有不同要求(見(jiàn)4.1.2.g ), 
注2采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見(jiàn)附錄C. 4. 
6.3 漏鍍和修復 
6.3.， 漏鍍 
熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應超過(guò)制件總表面積的0.5 。每個(gè)漏鍍面的面積不應超過(guò) 
10 Cm2。當供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規定值，這些制件應予重鍍。 
6.3.2 修復 
熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進(jìn) 
行修復(見(jiàn)附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復層的厚度必 
須與原鍍鋅層的厚度相同，修復區域內鋅的涂(覆)層厚度一般應比表2或表3中要求的相應的鍍層局 
部厚度厚30 tm以上。修復涂層應能在鋼的使用過(guò)程中給予鋼材以犧牲性陽(yáng)極保護。 
修 復 前 ，應去除漏鍍區域內的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復層與基體間 
的附著(zhù)力。若采用熱噴涂鋅修復，則應按GB/T 9793要求進(jìn)行。 
供 方 應 將修復方法告之需方。若需方有特殊要求，則應在修復前要求供方告知修復方法。 
破 損 面 的修復方法建議參見(jiàn)附錄C.5 , 
6.4 附著(zhù)力 
一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應沒(méi)有剝落和起皮現象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加 
工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著(zhù)力不好。 
若 需 方 有特殊要求，必須測試附著(zhù)力，則由供需雙方協(xié)商。 
65 驗收準則 
按 7. 2. 2的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按7.2.3規定的試驗方法進(jìn)行試驗，所 
測的鍍層厚度不應小于表2和表3所規定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其制件做稱(chēng)量 
法試驗，否則都應采用非破壞性試驗方法。當制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應視為 
單獨的處理批次，其鍍層厚度都應分別達到表2和表3中的相應的值。 
如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批制件中雙倍取樣(制件數少于最低取樣數則取全 
部制件進(jìn)行試驗)。若這一較大的樣本通過(guò)了試驗則視該批制件合格;若通不過(guò)，則不符合要求的制件應 
報廢，或經(jīng)需方允許重鍍。 
試驗方法 
): 
外觀(guān)試驗 
采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。 
鍍層厚度試驗 
1 一般試驗條件 
GB/T 13912-2002 
在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測量不應在離邊緣少于10m m的區域、火焰切割面或邊角 
進(jìn) 行(見(jiàn)附錄C.1 .2 ), 
2.2 基本測f面(見(jiàn)3.7) 
為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見(jiàn)3-9)或鍍覆量(見(jiàn)3.11)，采用磁性法或稱(chēng)量法測 
量鍍層的厚度時(shí)，基本測量面的數量、位置及尺寸應根據制件形狀和大小確定。對樣本中較長(cháng)制件，其基 
本 測量面應在離其每端大約100m m，大致接近中心線(xiàn)的位置獲取，并應包括制件的整個(gè)橫截面。 
基 本 測 量 面 的數量取決于樣本中各制件的尺寸，應按以下規定確定: 
a) 主 要 表 面 (見(jiàn)3.5)面積大于2m ，的制件(即大件) 樣本中的每個(gè)制件至少應取3個(gè)基本測 
量 面; 
b) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件樣本中每個(gè)制件應至少取 
一個(gè)基本測量面; 
c) 主 要 表面(見(jiàn)3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件樣本中每個(gè)制件 
應取一個(gè)基本測量面; 
d) 主 要 表面(見(jiàn)3-5)面積小于10 00m m,的制件應由足夠數量的制件共同提供至少10 00m m2 
的面積作為一個(gè)單獨的基本測量面?；緶y量面的總數應按表1最后一列來(lái)取。因此，用于測量的制件 
總數等于提供一個(gè)單獨的基本測量面所需的制件數乘以表1最后一列提供的數量，這一用于測量的制 
件總數與檢查批(見(jiàn)3.13)的大小有關(guān)(如果批不大，也可取全部的制件用于進(jìn)行試驗)。如果不采用上 
述規定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規定的抽樣程序進(jìn)行。 
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m'; 
10 00 m m ,= 1 0c m '; 
2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m; 
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m; 
10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m. 
7.2.3 厚度測f方法(參見(jiàn)附錄E) 
鍍 層 的 厚度可采用以下方法測量: 
a) 稱(chēng) 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進(jìn)行。按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層 
的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見(jiàn)附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗方法。在制件數量少于10 
件的情況下，如果稱(chēng)量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強 
接受稱(chēng)量法。 
b) 磁 性 法是非破壞性試驗方法，按GB/T 4956要求進(jìn)行。測量時(shí)，其基本測量面應置于能夠為 
稱(chēng)量法所選中作為基本測量面的典型區域內。在每個(gè)不小于1 000 mm,的基本測量面內采用磁性法測 
厚時(shí)，應至少取5個(gè)測量點(diǎn)測厚，其算術(shù)平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度(見(jiàn)3. 9 )。只要該平 
均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個(gè)別測量點(diǎn)上的測量值低于表2或表3中的值。磁 
性法最適用于在工廠(chǎng)內進(jìn)行在線(xiàn)質(zhì)量控制。由于用該方法測量的每個(gè)區域都非常小，個(gè)別測量值可能低 
于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個(gè)基本測量面內進(jìn)行了足夠次數的測量，測得的局 
部厚度值趨近于用稱(chēng)量法測得的值。 
。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件或貴重件的常規檢 
查，但可觀(guān)察某點(diǎn)的金相，按照GB/T 6462要求進(jìn)行。 
d) 陽(yáng) 極 溶解庫侖法是破壞性試驗方法，按照GB/T 4955要求進(jìn)行。 
注 :也 可 采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗方法(參見(jiàn)附錄E.1 )。 
在 上 述 測量方法中，破壞性試驗方法會(huì )對熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應采用非破壞性試驗 
方法，但是，若產(chǎn)生爭議，則應采用稱(chēng)量法仲裁。若制件很小，必須要5個(gè)以上制件的主要表面積之和才 
能達到1 000 mm,，在每個(gè)制件都有適合于磁性法的基本測量面的條件下，可采用磁性法，否則應采用 
Gs/T 13912-2002 
稱(chēng)量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見(jiàn)附錄E。 
了.3 附.力試驗 
只 要 鍍 鋅層與基體的附著(zhù)力能滿(mǎn)足制件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專(zhuān)門(mén)測試鍍鋅 
層和基體之間的結合力。 
若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著(zhù)力的試驗方法(參見(jiàn)附錄C.s >。附著(zhù)力試驗應在主 
要表面和使用過(guò)程中對附著(zhù)力有一定要求的區域內進(jìn)行。